Risparmio sui costi grazie alla tecnologia a magneti permanenti

Il Franklin Electric Service Team ha recentemente fornito assistenza ad un'azienda tedesca, che gestisce numerosi impianti Comunali per l'approvvigionamento di acqua potabile, per l'installazione e l'ammodernamento di un nuovo sistema di pompaggio in un pozzo profondo 40 metri.

Il nuovo gruppo di pompaggio è posizionato a circa 25 metri di profondità ed è composto da un motore a magneti permanenti (PM), una pompa sommersa e un convertitore di frequenza (VFD).

Nel magazzino dell’azienda era presente un motore a magneti permanenti inutilizzato dal 2016, il quale è stato ispezionato e accuratamente revisionato dal Franklin Electric Service Team rendendolo perfettamente operativo.

La vecchia unità pompa-motore è stata sollevata dal pozzo ed il motore in uso da oltre 10 anni è stato sostituito dal motore a magneti permanenti 6’’ Franklin Electric revisionato.

Il motore PM è stato quindi accoppiato con una pompa sommersa e dotato di una camicia di raffreddamento sigillata sopra l'ingresso della stessa. L'acqua viene aspirata dal basso e convogliata attorno al motore per dissipare il calore generato dal motore (per convezione) e garantire un raffreddamento adeguato.

More than motors - ottimizzazione del sistema idrico con convertitore di frequenza e sensore di temperatura PT100

Quando si utilizza un motore a magneti permanenti, un convertitore di frequenza è essenziale. Il convertitore di frequenza non solo consente di utilizzare e controllare il sistema di pompaggio in modo più efficiente, ma aiuta anche a risparmiare energia e a prolungare significativamente la durata del sistema.

In precedenza, il sistema poteva essere solo acceso o spento, il che spesso provocava un flusso d'acqua eccessivo regolabile manualmente attraverso valvole di saracinesca. Il motore operava costantemente a pieno carico.

Ora, con il convertitore di frequenza, è possibile controllare con precisione le esigenze del sistema. Tramite il display, si possono selezionare e regolare comodamente parametri individuali come pressione costante dell'acqua, portata e livello.

Inoltre, il sistema offre una protezione efficace in caso di anomalie di funzionamento, tra cui cortocircuiti, sotto-carichi, sovraccarichi, surriscaldamenti dell’unità, sottotensione, sovratensione, perdita di fase, sbilanciamento di fase, sovrapressione ed errore dei sensori.

Nel motore sommerso è stato inoltre integrato un sensore PT100. Installato nella testata superiore, questo sensore monitora la temperatura del liquido di riempimento sopra la testa di avvolgimento.

Quando il sistema è stato calato nel pozzo, i cavi del motore e del PT100 sono stati fissati uno di fronte all'altro per evitare interferenze. Il sensore di temperatura PT100 Franklin Electric è dotato di un cavo schermato a 4 fili, disponibile in diverse lunghezze, che aggiunge ulteriore protezione contro i disturbi ad alta frequenza che possono verificarsi in applicazioni con convertitori di frequenza.

Osmosi inversa nei sistemi idrici farmaceutici

L’osmosi inversa (RO) è la tecnica di filtrazione principale utilizzata nei sistemi idrici farmaceutici per la sua efficacia nel rimuovere particelle e contaminanti. Utilizzando una membrana semipermeabile, il sistema RO lascia passare l’acqua trattenendo le impurità. Per farlo, serve una forza motrice applicata sotto forma di pressione tramite pompe che spingono l’acqua attraverso la membrana.

In questo sistema, una pompa EV introduce l’acqua in una serie di membrane, che funzionano come filtri, separando il liquido in due flussi: il ‘permeato’ (acqua purificata) e il ‘ritentato’ (liquido di scarto). Per ottimizzare l’efficienza e conservare le risorse, il ritentato può essere ricircolato attraverso un’altra pompa, riducendo il consumo di energia e materiali.

Vantaggi dell’Osmosi Inversa:

• Rimozione completa dei contaminanti, comprese sostanze disciolte e minerali.
• Filtrazione fisica senza cambiamento di fase, risparmiando energia e mantenendo la temperatura ambiente.
• Tra i metodi di trattamento dell‘acqua, il sistema di osmosi inversa è quello che richiede meno energia, basandosi esclusivamente sulla pressione dell‘acqua.

Soddisfare le esigenze tecniche dei sistemi RO ad alta pressione

Dati gli elevati requisiti tecnici dei sistemi RO, i componenti devono rispettare standard molto alti in termini di prestazioni, materiali e flessibilità. Le pompe multistadio verticali di Franklin Electric sono perfette per questo. La loro struttura in acciaio inossidabile offre resistenza e affidabilità eccezionali, riducendo al minimo i tempi di inattività per la sostituzione dei componenti. Le loro prestazioni superiori e l’ampia gamma di portate (fino a 115 m³/h per la serie EV) garantiscono una precisa modulazione della pressione per soddisfare le esigenze del sistema.

Franklin Electric offre un sistema specializzato per l’alta pressione che utilizza due pompe multistadio verticali montate in serie, realizzate in acciaio inossidabile AISI316 e dotate di connessioni idrauliche Victaulic. Questa configurazione innovativa permette di raggiungere pressioni molto elevate, impossibili da ottenere con una sola pompa, grazie alla costruzione rinforzata della seconda pompa, dotata di un corpo ad alto spessore e di una tenuta meccanica bilanciata. I collegamenti idraulici Victaulic consentono al sistema di resistere a pressioni fino a 50 bar.
Il sistema include anche una pompa multistadio orizzontale (EH) per ricircolare l’acqua di ritenzione, migliorando l’efficienza di filtrazione e riducendo gli sprechi d’acqua. Questa configurazione assicura prestazioni di filtrazione ottimali, sfruttando al meglio le risorse disponibili.

La scelta ideale per la depurazione dell’acqua

Le pompe multistadio verticali montate in serie di Franklin Electric sono una soluzione duratura e affidabile per i sistemi a osmosi inversa. Garantiscono un’erogazione ad alta pressione e una filtrazione efficiente. Grazie ai materiali di alta qualità, al design avanzato e al ricircolo a risparmio energetico, queste pompe sono ideali per le applicazioni farmaceutiche e altre applicazioni di purificazione dell’acqua.

Ampia gamma di applicazioni e risparmio sui costi

Il team di Franklin Electric ha recentemente supportato un’azienda agricola ad organizzare il proprio sistema di irrigazione in modo conveniente e adatto alle sue esigenze. Sono stati installati diversi sistemi di pompaggio in pozzi profondi 20-30 metri.

Il progetto doveva soddisfare diversi requisiti per raggiungere le massime prestazioni del sistema di pompaggio desiderato:

• L’impianto doveva essere adatto a diverse applicazioni, poiché i campi vengono irrigati in parte con irrigatori a cannone e in parte con sistema a goccia. Le metodologie e le aree variano continuamente, principalmente in base al meteo e alla stagione. Il progetto doveva, quindi, soddisfare un’ampia gamma di applicazioni con diversi punti di lavoro.
• Ulteriore attenzione è stata posta sull’ottimizzazione economica per ottenere un risparmio sui costi. Questo risparmio è reso possibile grazie all’utilizzo dei Sistemi Alta Efficienza Franklin Ellectric.
• Il cliente desiderava inoltre un sistema flessibile con motori capaci di coprire più potenze con un unico modello, adatti quindi a soddisfare tutte le esigenze dell’applicazione. Questo gli permette, in base alle necessità, di scambiare in modo flessibile il motore e la pompa tra i pozzi.

Sono stati installati diversi sistemi sommersi composti da motori a magneti permanenti di potenza compresa tra 13 e 22 kW, pompe sommerse VS (VS65/10) in acciaio inossidabile AISI304, con cablaggio e sensore di temperatura adatti.

Il sistema è stato completato dal convertitore di frequenza DrivE-Tech COMPACT, perfettamente compatibile, con filtro du/dt per la protezione del motore. È facile e veloce da installare tramite App Mobile, consente anche il controllo da remoto, il monitoraggio in tempo reale delle prestazioni del sistema e la risoluzione dei problemi da remoto da parte del supporto tecnico di Franklin Electric.

Sistemi di pompaggio ad alta efficienza progettati per l’eccellenza e la sostenibilità 

In tutti i settori e mercati industriali, il consumo di energia sta diventando un criterio decisivo nella scelta di nuovi impianti e nell’ammodernamento di quelli esistenti. Quando si pompa acqua da pozzi o serbatoi, anche questo sta diventando uno degli aspetti più importanti insieme al dimensionamento ottimale, all’affidabilità e alla qualità del sistema. Poiché il consumo energetico di un sistema di pompaggio rappresenta fino al 90% dei costi totali del ciclo di vita, i costi di esercizio possono essere notevolmente ridotti.

Con gli innovativi Sistemi Alta Efficienza (HES), Franklin Electric sta definendo nuovi standard per il settore. Il sistema consente un risparmio energetico fino al 21%. In qualità di pioniere della tecnologia, dal 2017 Franklin Electric fornisce al mercato delle pompe sommerse motori sincroni a magneti permanenti ad alta efficienza. I Sistemi Alta Efficienza (HES) raggiungono livelli di efficienza eccezionali, in particolare come pacchetto completo di tutti i componenti. Diverse migliaia di unità installate hanno finora dimostrato questa straordinaria praticità e mostrano risparmi energetici fino a due cifre, nonché rendimenti significativamente migliorati.

Il fattore chiave del risparmio energetico e dell'alta efficienza è la tecnologia a magneti permanenti del motore. Diversamente dai motori ad induzione, con rotore a gabbia di scoiattolo, i motori ad alta efficienza contengono un rotore a magneti permanenti che garantisce un'efficienza significativamente migliore e un consumo energetico complessivo inferiore rispetto a un motore a induzione standard. Il design del motore a magneti permanenti elimina le perdite elettriche del rotore, con conseguente riduzione delle correnti del motore, miglioramento del comportamento a carico parziale e riduzione dell'aumento di temperatura.

Franklin Electric dimostra che il progresso tecnologico e la responsabilità ecologica possono andare di pari passo. Con il Sistema Alta Efficienza, l'azienda offre una soluzione lungimirante per il pompaggio dell'acqua, economica e rispettosa dell'ambiente.

In Italia, tre sistemi di pozzi sono stati dotati di motori a magneti permanenti per ottenere risparmi energetici a lungo termine.

Per i sistemi di irrigazione pivot, G.N. Tecnopompe di Castel Mella (Lombardia, Italia) ha installato tre sistemi di pompaggio con motori a magneti permanenti. Gli impianti di pompaggio alimentano i sistemi di irrigazione pivot che sono stati predisposti per ridurre il più possibile il consumo di acqua al fine di contrastare i problemi climatici e strutturali legati al consumo energetico e idrico. Soprattutto in Italia, l’importanza di questo tema è in costante crescita. Pertanto, era molto importante per il cliente concentrarsi sull’efficienza energetica e sulla sostenibilità come nella scelta del sistema di pompaggio.

Oltre a perforare i tre pozzi, G.N. Tecnopompe si è occupata della completa installazione e messa a punto dell’impianto.

Per creare una soluzione efficiente dal punto di vista energetico e sostenibile, è stata presa la decisione di utilizzare i motori a magneti permanenti Franklin Electric, caratterizzati da rendimenti molto elevati.

Utilizzando i motori a magneti permanenti da 37 kW di Franklin Electric in combinazione con potenti pompe, è possibile ottenere un risparmio di almeno 7 kW a piena potenza.

È apparso subito evidente che si potevano ottenere risparmi elevati utilizzando un sistema con motore a magneti permanenti e convertitore di frequenza.

Sia il consumo di energia che il consumo di acqua potrebbero essere ridotti considerevolmente. Grazie ai risparmi conseguiti, una parte considerevole dell’investimento può già essere ammortizzata nell’anno d’acquisto.

Applicazioni in sintesi:

• Motore Franklin Electric 6” a magneti permanenti
• Pompa sommersa
• Convertitore di frequenza variabile Drive-Tech

Risparmio energetico grazie alla tecnologia a magneti permanenti

In tutti i settori e mercati industriali, il consumo di energia sta diventando un criterio decisivo nella scelta di nuovi impianti e nell’ammodernamento di quelli esistenti. Quando si pompa acqua da pozzi o serbatoi, anche questo sta diventando uno degli aspetti più importanti insieme al dimensionamento ottimale, all’affidabilità e alla qualità del sistema. Poiché il consumo energetico di un sistema di pompaggio rappresenta fino al 90% dei costi totali del ciclo di vita, i costi di esercizio possono essere notevolmente ridotti.

Franklin Electric ha sviluppato il sistema di pompaggio ad Alta Efficienza, che consente un risparmio energetico fino al 21 %. Il punto chiave per il risparmio energetico e l’efficienza sono i motori con tecnologia a magneti permanenti. Diversamente dai motori ad induzione, con rotore a gabbia di scoiattolo, i motori High Efficency contengono un rotore a magneti permanenti, con lamierini magnetici bloccati da resina. L’eliminazione totale delle perdite del rotore nei motori a magneti permanenti si traduce in un significativo miglioramento dell’efficienza. Inoltre, il motore a magneti permanenti presenta un minore surriscaldamento interno e necessita di una minore corrente assorbita per funzionare a parità di carico.

Franklin Electric offre motori a magneti permanenti in un pacchetto con componenti perfettamente abbinati per ottimizzare ulteriormente l’efficienza e il risparmio energetico. Questo cosiddetto sistema High Efficency include il motore PM, una pompa sommersa, un convertitore di frequenza e componenti aggiuntivi come un filtro di uscita adatto e, se necessario, un flussostato.

Numerose installazioni in tutto il mondo dimostrano in modo impressionante il successo di questo sistema, che ha permesso di ottenere grandi risparmi. Nella maggior parte dei casi, il sistema si ripaga da solo in meno di 2 anni..

Approvvigionamento di acqua potabile grazie all'energia solare

Sul Monte Athos, nella regione di Agio Oros, nella Grecia nord-orientale, un nuovo sistema di pompaggio solare ad Alta Efficienza 4" Franklin Electric fornisce acqua potabile da un pozzo a una comunità monastica ortodossa. L’ostacolo più grande era costituito dal fatto che l’area non disponeva di alcuna connessione alla rete elettrica. Si è quindi deciso di utilizzare l'alimentazione da pannelli solari per pompare l’acqua necessaria dal pozzo profondo 50 metri.

Fluida Pumps and Pump Equipment dalla Bulgaria ha accettato questo progetto e ne ha esplorato le possibilità. Alla ricercadel prodotto con la migliore efficienza per una portata da 2 a 5 m³/h, hanno rapidamente optato per il sistema ad Alta Efficienza Franklin Electric. Poiché l’area non è collegata alla rete elettrica, è stato necessario installare un sistema alimentato da pannelli solari. A tale scopo, è stato installato un impianto con 10 moduli solari.

Sistema ad Alta Efficienza 4" Solar

• Pompa sommersa 4" VS 4/14

• Motore PM 4" a magneti permanenti 1,1 kW / 220 V / 100 Hz / 4000 N

• Convertitore di frequenza solare DriveE-Tech MINI Solar 2.011 MP

Un’altra difficoltà riscontrata nell’installazione: l’assenza di connessione Internet. Per questo motivo non è stato possibile controllare e configurare il sistema da remoto. Tutti i dati sono stati studiati anticipatamente con il team di supporto Franklin Electric, in modo che l’installazione potesse avvenire senza problemi in loco.

Anche il coordinamento con il cliente è stato difficile, in quanto il monaco dava disponibilità solo una volta al giorno alle 6 del mattino per chiarire eventuali dubbi. Oggi, il pozzo rifornisce acqua ai monaci ogni giorno.

Aumento della tensione e riduzione dei pannelli solari

Le applicazioni con pannelli solari riguardano la conversione della luce solare in elettricità. Il valore più importante è la cosiddetta radiazione solare (misurata in W/m²). Questo numero indica quanta energia si può effettivamente ottenere dall'irridazione solare. La radiazione solare dipende dalla posizione e varia a seconda dell’ora, delle condizioni meteorologiche e dal periodo dell’anno. Ogni giorno si ha solo una certa finestra di tempo in cui si dispone di abbastanza luce solare per mantenere il sistema in funzione alla massima velocità, perciò il sistema solare deve essere accuratamente dimensionato per ottenere le prestazioni del sistema desiderate. Oltre all’irraggiamento solare, questo dipenderà fortemente dal numero di pannelli solari e dal modo in cui il convertitore di frequenza controlla il motore e la pompa. L’algoritmo MVPT del sistema ad Alta Efficenza massimizza le prestazioni del sistema.

Quindi, quando si aziona una pompa con energia solare, è importante generare energia elettrica sufficiente, ma ancora più importante è avere una tensione sufficiente. La velocità della pompa e dunque le prestazioni del sistema, sono determinate dalla tensione elettrica. Per generare abbastanza tensione, è necessario collegare in serie un numero sufficiente di pannelli solari. Questo genererà il livello di tensione necessario per un funzionamento a piena velocità.

Ma, se le condizioni meteorologiche cambiano, la tensione può diminuire, facendo sì che il sistema riduca immediatamente la velocità della pompa per continuare a funzionare. Ciò riduce la quantità di acqua pompata, ma non solo in modo lineare. A causa delle leggi di affinità della pompa, la prevalenza o la pressione della pompa viene ridotta al quadrato, il che porta quindi a un’ulteriore riduzione del flusso d’acqua quando si utilizza un diverso punto di lavoro della pompa.

Perciò, se non si è dimensionato attentamente il proprio sistema o se si sta utilizzando componenti a bassa efficienza, si ha il rischio di imbattersi in quella che viene chiamata una situazione di stallo. La pompa è ancora in funzione, ma non genera abbastanza prevalenza per superare un certo livello e il risultato è che il flusso d’acqua si interrompe.
Con il minor consumo energetico del Sistema ad Alta Efficenza, si dispone invece di una riserva di sicurezza aggiuntiva che consente di pompare più acqua, o più a lungo.

Franklin Electric ha ulteriormente migliorato questa funzione sui suoi sistemi 4" più piccoli aggiungendo un voltage boost nel convertitore di frequenza. Questa funzione consente di dimensionare il sistema in base alla potenza anziché alla tensione, risparmiando fino al 50% sui pannelli solari rispetto ad un sistema standard senza la funzione di aumento della tensione. Il concetto di base è che si ha bisogno di meno pannelli solari, il che riduce l’investimento iniziale e il costo di installazione, risparmiando anche sul montaggio del modulo solare.

La pompa centrifuga normalizzata FNC monoblocco Franklin Electric fornisce acqua alle fontane del parco municipale di Hilden.

Pompa centrifuga normalizzata FNC

Il reparto di manutenzione della BPK Brunnenund Pumpen-Service GmbH a Moers (Germania) ha sostituito una pompa centrifuga standard che fornisce acqua a tre fontane nello stagno della città di Hilden.

Al momento della scelta della pompa più adeguata, si è optato per la potente FNC 80-160/110 da 11 kW, la quale raggiunge una portata fino a 156 m³/h (50 Hz) e una prevalenza fino a 28 m (50 Hz). Oltre ai parametri di prestazione richiesti, nella scelta sono stati decisivi anche criteri quali l'alta qualità, la durata e la resistenza alla corrosione.

In un’altra fontana del parco cittadino sarà presto installata una pompa sommersa Franklin Electric, con portata fino a 144 m³/h e una prevalenza fino a 578 m.

La ristrutturazione delle fontane è parte di un progetto del centro cittadino, che comprende anche la riqualificazione del parco con il suo stagno. Le fontane del corpo idrico non solo sono belle e gradevoli ai visitatori, ma sono anche importanti per la circolazione e l’aerazione del sistema idrico.

Per maggiori informazioni sulle prodotti visitare il sito o vedere il pdf allegato.

La fontana dei marinai di Bardolino (VR), in Italia, torna in funzione dopo due anni grazie al sistema di pompaggio sommerso composto da pompa e motore 6" Franklin Electric. 

Aumento della pressione per creare giochi d’acqua

La fontana musicale di Bardolino sulle sponde del Lago di Garda, progettata nel 2001, è finalmente tornata a zampillare dopo due anni di inattività, grazie a un restyling tecnico e di immagine curato da un’impresa locale. Il nuovo sistema 6" Franklin Electric è stato fornito dall’agenzia Idroagrifer di Pastrengo (VR) per Veneto e Trentino-Alto Adige.

Nelle fontane ornamentali di questo tipo, il sistema di pompaggio spinge l’acqua attraverso degli ugelli a schiumogeno, aumentandone la pressione e permettendo così la fuoriuscita di un getto d’acqua all’altezza desiderata.

Il sistema di pompaggio sommerso 6" Franklin Electric  è composto da un motore incapsulato e una pompa in acciaio inossidabile, caratterizzati da elevata affidabilità e  lunga durata.

Affidabilità e resistenza

I motori sommersi Franklin Electric, con potenza nominale fino a 45 kW, sono dotati di avvolgimenti elettrici sigillati ermeticamente. Questo sistema anti-tracking fornisce supporto meccanico, isola l’avvolgimento nello statore e garantisce una rapida dissipazione del calore. I motori sono dotati di serie con sistema SandFighterTM con tenuta meccanica in carburo di silicio e protezione parasabbia. I cuscinetti reggispinta lubrificati ad acqua e i cuscinetti radiali tipo Kigsbury, garantiscono un funzionamento al 100% senza manutenzione.

Le pompe 6" della Serie VS, interamente in acciaio inossidabile, garantiscono una lunga durata nel tempo. Grazie ai componenti collaudati, sono in grado di funzionare anche in ambienti difficili, con portata fino a 80 m3/h e quantità di sabbia massima consentita fino a 100 g/m3.

Il monumento acquatico è dedicato a Sante Alberti, meccanico motorista navale “che era stato imbarcato durante il secondo conflitto mondiale nel sommergibile Topazio e non era mai più rientrato alla base, dopo una missione di guerra compiuta nel settembre del 1943” (L’Arena).

Oggi i getti d’acqua che richiamano con un gioco di luci il tricolore italiano, divertono ed affascinano nuovamente i turisti e i locali che passeggiano lungo una delle rive più famose del Lago di Garda. E, grazie ai prodotti Franklin Electric, continuerà a farlo per molti anni a venire.

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In vari impianti di fertirrigazione in Veneto (Italia) sono state installate circa 30 pompe multistadio Franklin Electric della Serie EH (orizzontali) ed Serie EV (verticali) per gestire il rilancio della miscela acqua e fertilizzanti dai serbatoi ai canali di distribuzione.

I requisiti per i sistemi di irrigazione sono in costante aumento

Grazie alla collaborazione con Irrigazione Gastaldelli, che si è occupata di seguire anche le fasi di installazione degli impianti in loco, Franklin Electric ha fornito 30 pompe a circa dieci aziende di produzione agroalimentare del
territorio nelle provincie di Rovigo, Verona, Padova e Ferrara. I sistemi Franklin Electric si sono dimostrati la soluzione ideale per la produzione di frutta (principalmente pere e mirtilli) e verdura, sia per coltivazioni in serra che in terreno.

In agricoltura, la tecnica della fertirrigazione sta prendendo sempre più piede in quanto permette di massimizzare l’investimento di materia prima (acqua e concimi idrosolubili) e minimizzare i rischi dovuti ai cambiamenti climatici. Le tecnologie avanzate possono ottimizzare notevolmente il processo di irrigazione con fertilizzante. Tuttavia, questo richiede un’elevata precisione nella gestione di quantità (miscelazione) e nella programmazione delle tempistiche distribuire il nutrimento necessario alle colture in modo mirato.

I vantaggi della fertirrigazione sono legati al minor impiego della mano d’opera con processi automatizzati, al basso impatto sul suolo dovuto al non utilizzo di macchine agricole, e alla miglior distribuzione dei fertilizzanti.
Grazie alla precisione dell’impianto a goccia che agisce direttamente alla radice della pianta si minimizzano, inoltre, le dispersioni delle soluzioni di nutrienti e acqua.
Come ogni applicazione, anche questa presenta degli svantaggi come la possibilità di applicare la tecnica alle sole colture irrigue e la necessità di un impianto tecnologicamente avanzato, quindi più costoso rispetto a quello tradizionale.

Prevenzione dalla corrosione, riparazioni non programmate e fermo impianto

Dati i requisiti tecnologici elevati richiesti dalla coltivazione in banchi di fertirrigazione (in serra o in terreno), tutti i componenti dell’impianto devono rispettare elevati standard qualitativi in termini di prestazioni, materiali e flessibilità.
Le pompe multistadio Franklin Electric sono state scelte proprio per questo motivo. La costruzione in acciaio inossidabile garantisce una buona resistenza agli elementi fertilizzanti altamente corrosivi e l’affidabilità nel tempo,
evitando così il fermo degli impianti per la sostituzione dei componenti.

Le ottime prestazioni e l’ampia gamma di portate offerta, fino a 29 m3/h per le orizzontali Serie EH e fino a 115 m3/h per le verticali Serie EV, permettono una modulazione della pressione soddisfando le esigenze di ogni tipo di impianto. È proprio la pressione dell’acqua, che permette di ottenere l’essenziale miscela liquida con i fertilizzanti, l’elemento principale per una buona crescita delle colture.
Le pompe multistagio Franklin Electric possono garantire elevata presssione e quindi distribuire la soluzione, ottimamente composta, con micro-irrigatori nella giusta quantità per tutta l’estensione dell’impianto, garantendo ad ogni piantina il corretto apporto nutriente di cui ha bisogno.

Flessibilità per tutte le esigenze

Le pompe da rilancio hanno il compito di portare la miscela dai serbatoi all’impianto.
Gli spazi a disposizione per il posizionamento delle pompe e le distanze da coprire per spostare il liquido non sono
sempre gli stessi. Franklin Electric, offrendo una gamma completa di pompe e accessori, garantisce sempre la soluzione idonea ad ogni esigenza. Le pompe orizzontali permettono di salvaguardare lo spazio in altezza, mentre
quelle verticali sono adatte in situazioni con poca superficie utile per l’installazione.

Inoltre, Franklin Electric offre anche un’ampia scelta di accessori, dai serbatoi di espansione, alle valvole di intercettazione e alle versioni alternative come la pompa orizzontale autoadescante o le pompe verticali collegate in
serie per l’alta pressione. Non da ultimi, gli inverter DrivETech e Drive-tech MINI ottimizzano il funzionamento delle
pompe grazie alla tecnologia elettronica all’avanguardia.

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Nello storico circuito di Thruxton, nel sud del Regno Unito, sono stati installati nuovi gruppi di pressurizzazione Franklin Electric, pompe di alta qualità e sistemi di controllo intelligente offrono una soluzione affidabile che punta all’efficienza.

Aumento della richiesta di pressione e portata

Il circuito automobilistico di Thruxton è cresciuto nel corso degli anni, e i proprietari hanno rilevato una difficoltà dell’impianto esistente nel mantenere portata e pressione necessari.

è stato chiesto a Henry Gill di HG Water di progettare un nuovo sistema di pressurizzazione per l’approvvigionamento idrico dello storico circuito che potesse soddisfare la crescente domanda di acqua.

I gruppi di pressurizzazione già assemblati sono stati forniti da KGN Pillinger, produttore britannico di gruppi. Richard Sharp (Business Development Manager) afferma che già in fase di selezione dei componenti la scelta era stata un prodotto E-Tech di Franklin Electric per la qualità e il prezzo competitivo dell’installazione che hanno consentito a KGN di rimanere all’interno del budget del cliente.

I sistemi di pressurizzazione alimenta la pista

L’impianto consiste in un gruppo con due pompe verticali multistadio EV10, con convertitore di frequenza DrivE-Tech 2.030, connesse in parallelo tramite collettori, valvole di intercettazione e valvole di ritegno. Le elettropompe sono controllate tramite un inverter installato su ognuna, che permette la modulazione della frequenza per mantenere costanti i parametri di funzionamento.

L’impianto è completato da una pompa orizzontale multistadio EH Dtm 5/5T6, con convertitore di frequenza DrivE-Tech MINI integrato sul motore.

Nel complesso, il progetto comprende anche serbatoi di accumulo, punti di prelievo e pompe ausiliarie, oltre a convertitori di frequenza per servire le diverse aree del sito. Le vecchie tubazioni sono state dirottate sui nuovi chioschi e, grazie al serbatoio, è ora possibile fornire acqua anche durante i periodi di massima richiesta.

> Le pompe verticali multistadio Franklin Electric offrono elevati livelli di efficienza con una costruzione robusta e, utilizzate con convertitori di frequenza DrivE-Tech, consentono ora di soddisfare le crescenti esigenze. <  (Henry Gill di HG Water)

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Con componenti ottimizzati,  l’efficienza di un sistema di riscaldamento alimentato da pozzo sommerso può essere notevolmente incrementata e i costi di gestione ridotti.  Geoquip Water Solution nel Regno Unito raccomanda la combinazione con il Sistema Alta Efficienza Franklin Electric.

La crescente domanda di energie rinnovabili sta generando un aumento del numero dei sistemi di riscaldamento geotermici sia nel settore commerciale che in quello privato. Tra i vantaggi, fino all’80 % di risparmio rispetto all’utilizzo di combustibili fossili e la riduzione delle emissioni di CO2. Inoltre, c’è possibilità di ottenere sussidi da parte dei legislatori.

Oltre agli impianti con sonde e collettori geotermici, esiste la possibilità di far funzionare l’impianto di riscaldamento con sistemi sommersi per pozzo. I due pozzi, cosiddetti di aspirazione e ritorno, trasportano in superficie l’acqua dal sottosuolo e ne sfruttano il calore per fornire energia alle pompe di calore acqua-acqua, utilizzate per riscaldare gli ambienti e fornire acqua potabile alle abitazioni.

Poiché l’acqua dal sottosuolo è una risorsa importante per piante e organismi viventi, deve essere rimessa in circolo. La pompa nel pozzo di aspirazione porta l’acqua in superficie. Dopo che l’energia termica è stata recuperata nello scambiatore di calore, l’acqua, ora più fredda, viene reimmessa nel sottosuolo attraverso il pozzo di ritorno. Nel posizionamento dei due pozzi è importante considerare la direzone del flusso dell’acqua sotterranea.

Potenziale di risparmio notevole con la giusta pompa sommersa

Negli impianti di riscaldamento geotermico deve essere posta particolare attenzione alla fase di progettazione, poichè i potenziali risparmi durante il ciclo di vita di un sistema tale possono essere considerevoli se viene correttamente dimensionato fin da principio. Il costo per l’acquisto e l’installazione di un tipico sistema geotermico con pompa di calore nel Regno Unito è di circa 14.000-19.000 sterline. Il costo dell’energia per il funzionamento dell’impianto durante tutta la sua vita è decisamente superiore. Vale la pena, quindi, progettare il sistema in modo che offra il massimo beneficio possibile.

Per prima cosa, in un sistema a circuito aperto, ci si deve assicurare di utilizzare il modello più efficiente di pompa di calore geotermica e di pompa sommersa. Potrebbe sembrare ovvio, ma non ha senso avere un sistema di riscaldamento geotermico “green” se la pompa sorgente funziona 24 ore su 24 e consuma molta più corrente elettrica del necessario per movimentare l’acqua nel circuito.

Pertanto, diventa cruciale la selezione dei giusti componenti. In un sistema a circuito aperto, la pompa sommersa gioca un ruolo fondamentale; se non viene fatta la scelta ottimale, il sistema non può funzionare in modo efficace.

Tecnologia a magneti permanenti, la chiave per un’efficienza eccellente

Il fattore chiave per il risparmio energetico è l’efficienza del motore con tecnologia a magneti permanenti. Rispetto al motore a induzione, Franklin Electric usa il design a magneti permanenti integrati. Le perdite elettriche del rotore sono completamente eliminate, con un conseguente aumento significativo dell’efficienza. Inoltre, con il motore PM si ha un minor surriscaldamento del motore ed è necessaria meno energia per farlo funzionare a parità di carico. Per il funzionamento è necessario un convertitore di frequenza.

Controllo da remoto via App

Il sistema è disponibile da 4" 6", 8" e 10". Sono inclusi motore sommerso, pompa sommersa, convertitore di frequenza e filtro in uscita idoneo.

Il sistema 4" offre inoltre la possibilità di controllo da remoto e monitoraggio delle prestazioni in tempo reale con App Mobile. Il team Franklin Electric può, inoltre, accedere al sistema da remoto per risoluzione di eventuali problemi o per riportare i dati alle impostazioni originali.

Per Geoquip Water Solutions, l’HES è la soluzione più efficiente

Mike Deed, amministratore delegato di Geoquip Water Solutions, vanta più di 30 anni di esperienza nel settore del trattamento acqua. Lavora con partner strategici per garantire ai clienti il massimo beneficio dai loro investimenti e
ritiene il Sistema Alta Efficienza (HES) di Franklin la soluzione più efficiente sul mercato dal punto di vista energetico.

» Franklin Electric ha stabilito nuovi standard di efficienza energetici perché, a differenza della maggior parte dele soluzioni presenti sul mercato, questo sistema non è dotato di un motore asincrono, solitamente meno efficiente, ma utilizza un motore sincrono a magneti permanenti standard NEMA, che ha raggiunto un risparmio energetico fino al 21 % rispetto ai motori asincroni standard in numerose applicazioni in tutto il mondo.«

Il selettore con calcolo del paypack HES a disposizione sul sito internet Franklin Electric aiuta nella selezione del sistema più adatto. Questo strumento può anche essere utilizzato per confrontare il risparmio energetico in base al tempo di funzionamento e ai prezzi correnti dell’energia. Generalmente, il ritorno dell’investimento avviene entro 2 anni.

Come per tutte le cose, avere le giuste informazioni e dotarsi dei migliori componenti fa la differenza. Visti i benefici a lungo termine raggiungibili con gli impianti geotermici, vale sicuramente la pena investire nella soluzione migliore.

Ecco come si ottiene il calore termico

La pompa di calore acqua-acqua trasferisce l’energia termica ad uno speciale refrigerante. Questo, inizialmente liquido, evapora quando assorbe l’energia. Quindi, scorre attraverso un compressore a serpentina che aumenta la pressione e la temperatura del fluido. Nel processo, il vapore viene fatto passare attraverso due spirali. Man mano che una delle spirali si muove eccentricamente, si creano degli spazi di gas tra le spirali, che diventano sempre più piccoli verso l’interno, provocando così un aumento della pressione. Al centro del compressore a serpentina, i gas vengono infine spinti sul tubo connesso. Qui, l’energia trasportata viene trasferita all’acqua di riscaldamento. Il gas refrigerante si raffredda e riassume lo stato liquido.

L’efficienza del sistema dipende dalla differenza tra la temperatura di progetto dell’impianto di riscaldamento e quella della fonte di calore ambientale. L’acqua da sottosuolo mantiene una temperatura di circa 10°C tutto l’anno. Il compressore quindi non deve utilizzare tanta energia per aumentare la temperatura dell’acqua, rendendo il sistema energeticamente molto efficiente.